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    湿式电除尘器在湿法脱硫中的应用

    国内玻璃熔窑的燃料主要以石油焦、煤气和重油为主,在生产过程中产生较多的SO2、粉尘及其它污染排放物,成为国家烟气减排重点关注和推进的行业。当前,约50%的玻璃生产线配置了

      国内玻璃熔窑的燃料主要以石油焦、煤气和重油为主,在生产过程中产生较多的SO2、粉尘及其它污染排放物,成为国家烟气减排重点关注和推进的行业。当前,约50%的玻璃生产线配置了烟气脱硫设备,其中80%以湿法脱硫为主。但湿法脱硫在运行过程中由于除雾器选型设计不合理、除雾器堵塞、除雾器坍塌等原因导致除雾效率差,或者由于吸收塔设计流速过高、喷嘴雾化效果差等原因造成烟气中的水雾和液滴被带出吸收塔,从而使烟囱附近出现大量水雾和酸雨,不仅影响了厂区的环境卫生,对烟囱附近的设备和建筑也造成腐蚀。如果以上问题能得到有效解决,湿法脱硫无疑是脱硫的较好选择。而湿式电除尘器能很好地解决以上问题,同时也为玻璃熔窑烟气超低排放提供了可行性。

      玻璃窑炉烟气超低排放工艺路线如图1所示:保持原有的高温电除尘器、SCR脱硝装置、余热锅炉和湿法脱硫装置不变,在湿法脱硫与烟囱之间增设一台湿式电除尘器,湿式电除尘器将湿法脱硫吸收塔出口烟气中的水雾、酸雨、残余颗粒物等收集下来,确保烟囱出口烟气达到超低排放的要求。

      工作原理:湿式电除尘器与干式电除尘器的工作原理相同,都是利用电场力的作用,将烟气中的粉尘和液滴收集到阳极板和阴极线的表面。不同之处是干式电除尘器采用机械振打清灰方式,而湿式电除尘器采用水喷淋清洗方式,在其工作过程中对阴阳极表面进行水喷淋,使阴阳极表面形成水膜,阴阳极表面捕集的粉尘和液滴随水膜顺其表面向下流入灰斗,并排出,而净化的气体通过烟囱排入大气。

    湿式电除尘器的优点:

    1、除尘效率高,出口粉尘可“超低排放”。湿式电除尘器进口烟气温度通常为50℃左右,与前端干式高温电除尘器进口烟气温度350℃左右相比,烟气中粉尘的比电阻大大下降;湿式电除尘器进口烟气含湿量约为8%,水滴浓度约为75 mg/Nm3,含湿量的增加可以提高烟气的导电性能,从而可以大幅提高除尘效率。另外,湿式电除尘器通过水喷淋清灰,无机械振打所导致的二次扬尘的缺陷。低温、高湿的烟气性质,以及无二次扬尘的优点为湿式电除尘器粉尘的“超低排放”提供了保障,可以满足≤10 mg/Nm3,甚至≤5 mg/Nm3的粉尘排放要求。

    秒速时时彩开奖结果2、可以解决烟囱出口的“酸雨”。在湿法脱硫的后端增加湿式电除尘器,则可以充分捕集烟气中的水雾和液滴,使阴阳极表面形成水膜,起到除尘和除雾的双重效果。据试验统计,湿式电除尘器对水雾的捕集率可达75%以上。

    3、有效脱除烟囱出口的PM2.5微细颗粒物。在特定气体成分条件下,烟气中的SO2易被氧化成SO3,并在脱硫塔内与水汽结合形成H2SO3及H2SO4蒸汽,之后以气溶胶形式通过烟囱排入大气,与空气接触后产生大量PM2.5颗粒。增加湿式电除尘器后,气溶胶随同水雾和液滴被捕集下来,捕集率可达90%以上,烟囱出口的PM2.5能得到有效脱除。

    4、解决烟道和烟囱的腐蚀难题。

    在当今全行业、全社会全面减排的时候,减排标准日益严格,湿法脱硫必将成为玻璃熔窑烟气脱硫的主导技术。而湿式电除尘器作为一项新的除尘、除雾设备,有效地解决了湿法脱硫工艺酸雨多和粉尘排放超标的问题。作为烟气治理的终端设备,湿式电除尘器将会在今后的烟气治理和“超低排放”项目中得到越来越广泛的应用。


     

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